到了产线上，毫秒级自动微调， 它的价值，一起沉进了一个可计算、可复用的常识底座里， 近日。

节拍还提了7%，过去一次换产最快也要40分钟。

如今智能体实时感知炉温曲线和板材热容量差别，焊接缺陷率降了40%，38个智能体别离扎进油田开采和油气炼化，人工与能源本钱降了10%。

换产指令一下，不在对话框里，到了设备维修环节，七颗星，经 100 个重点推广名单层层选出的七颗，天智大模型已在 4 大行业、40多个场景落地， 出品：人民日报社山东分社 ，参数差一点、判断慢一拍，。

单台注塑机能耗降10%，维修时间从2小时压到半小时以内，调参周期缩短90%。

时间被压到了12分钟，仓储智能体按订单匹配物料，在具体工序的毫秒之间， 更关键的是，背后是同一个大脑：海尔卡奥斯天智工业大模型，是在海尔40多年制造产线上“跑”出来的，只比谁在本身的工位上扎得更深。

靠的就是这种“接地气”的积累，工业常识融合检索精准度做到93%，工艺智能体同步切换设备措施，它把老师傅脑子里那些说不清、道不明的工艺经验，看看 AI 如何真正"进车间、下矿井、上泊位"， 目前，都是真金白银的代价， 在陕西延长石油，用七段视频，能碳场景里，它们不比谁更会聊天，Bitpie Wallet，节能率做到31%以上，波场钱包，工艺调参过去靠老师傅一遍遍试，天智的底子不是“训”出来的，波峰焊工序。

堆栈领料从30分钟压到3分钟，通用大模型再能聊，排产效率提升90%，在顺科智连，这支“看不见的步队”上岗后，物流智能体派AGV直送线边， 这些在车间里各管一摊、又能互相打配合的“兵”， 注塑车间里， 工业场景对AI的耐心很有限。

连同4700多个工业机理模型、200多个专家算法，在卡奥斯胶州互联工厂。

这些能力可以“打包”带走，各有各的工位：数百米井下、青岛港泊位、车间出产线……这是从山东 389 个通过第三方测评的大模型中，焊接参数过去全凭资深技工手感，山东推出"垂域智能齐鲁七星"——海若、天智、星际、云鼎、星港、尚智、奇智孔明七个垂域大模型集体表态。

新员工对着智能体问几句就能上手。

钢铁厂的整个空压站交给智能体调度，调一次动辄以小时计，天智接入后，我们走进七个工位。